《全星供应商协同软件系统》，基于APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，结构化研发方法规划。从产品研发起步，对接供应商确认目标与结果。分级管理 PPAP 作业，提供专业工具。还能准确掌握供应能力。被精密设备制造、组装类产品制造、汽车主机厂广泛采用，助力高效协同，提升品质与效率。
一、基于研发管理标准化要求规划
《全星供应商协同软件系统》基于APQP研发方法，对供应商研发协同作业进行管理，确保整个供应链的研发过程规范、高效。这使得汽车主机厂能够与供应商在统一的标准下进行合作，提高研发质量和效率。
二、从产品研发阶段发起
从产品研发阶段就开始发挥作用，《全星供应商协同软件系统》能够让汽车主机厂与供应商紧密合作，共同确定研发目标。这有助于确保供应商的产品能够满足主机厂的需求，从源头保证产品质量。
三、与供应商对接确认研发目标及开发结果
通过《全星供应商协同软件系统》，汽车主机厂可以与供应商进行高效的对接，确认研发目标，并及时了解开发结果。这使得双方能够及时调整策略，确保项目顺利进行。
四、对供应商 PPAP 作业进行分级管理
《全星供应商协同软件系统》对供应商的 PPAP（生产件批准程序）作业进行分级管理，根据不同的风险等级和重要程度，采取不同的管理措施。这有助于汽车主机厂更好地控制供应商的质量，降低风险。
五、向供应商用户提供技术资料审核接口
《全星供应商协同软件系统》向供应商用户提供技术资料审核接口。这些接口可以帮助供应商更好地规划和管理项目，提高产品质量和交付能力。
六、准确实时掌握供应商产品供应能力
通过《全星供应商协同软件系统》，汽车主机厂可以准确实时地掌握供应商的产品供应能力。这有助于主机厂合理安排生产计划，避免因供应问题导致的生产中断。实现对上百家供应商的实时在线管理，及零部件信息管理。
《全星供应商协同软件系统》以其强大的功能特点，为汽车主机厂与供应商之间的协同合作提供了有力的支持。您在该类软件的使用或需求上，还有什么建设，欢迎留言。感谢转发、点赞支持！
