痛点：
运营停机时间是设备制造商 （OEM） 面临的一个重大问题。在大多数情况下，所涉及的机器在没有基于状态的监控的情况下运行，基本上是一直运行到故障发生。届时，会联系适当的人员评估情况并尽快进行维修，以防止大幅延迟生产计划。
某汽车供应商试图通过利用手头的信息和系统更深入地了解其运营和流程，来消除这种被动维护的趋势。长期以来，这家汽车供应商一直从客户生产设施及其自身系统的传感器和机器中收集工业数据，以支持其决策并跟踪业务进度。然而，这些数据的大量数据被手动分离并存储在多个来源中，因此无法进行集体和系统分析。为了提高质量、减少停机时间并优化生产计划，该解决方案可以将维护和运营信息收集到一个来源中，并向专业人员提供可行的建议。
方案：
在评估了传统工业自动化供应商的几种传统 IoT 产品后，最终转向KEPServerEX，通过一个总体工具集实现公司范围内的设备到云连接。与 PTC 的代表合作，构建了一个IoT 框架。
图为其八台数控（CNC）机器，其生成的数据具有独立性。云平台提供分析功能，并能够快速开发基于角色的应用程序以实现数据可视化，其中 KEPServerEX 从 CNC 机床收集数据，并将其实时传输到云中。
产品：
· ThingWorx IoT 平台
· KEPServerEX制造套件
· IoT Gateway 高级插件
结果：
· 提高对 CNC 车间流程的可见性，并更深入地了解运营情况
· 增加了利用车间实时数据并将其与调度 ERP 系统联系起来的能力，从而优化了零件到 CNC 模块的调度
· 通过更深入地了解资产和资源分配，提高生产力和投资回报率
· 改善运营和信息技术 （IT） 部门之间的协作，减少停机时间并更有效地响应 IT 作业
· 通过选择经过验证的可互作技术来降低成本、工作量和开发时间
· 通过为期六周的短期敏捷冲刺，提供对 IoT 价值的快速概念验
